不鏽鋼風管施工工藝

1 前言

近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越（yuè）普遍，對於不鏽鋼風管的焊接（jiē）工藝，以前並沒有相應的規範或工藝方法來（lái）指導施工，為此我們總結出了一套不鏽鋼（gāng）風管的（de）製作方法來滿足施工中的需（xū）要，提高施工質量、解決施工中的（de）疑難問題，在保（bǎo）證使用功能的前提下滿足觀感質（zhì）量要求。目（mù）前我們已按（àn）此工法在項目上實施，取得了良好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形（xíng）小、觀感好（hǎo）。

2.0.2 風管的加固形式新穎，節（jiē）約成本。

3 適用範圍

此工法可（kě）適用於厚度（dù）為1.0mm及以上的（de）不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。

4 工藝（yì）原理

本工法在鍍鋅鋼板風管製作（zuò）標準的基礎上（shàng），采用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽（xiù）鋼（gāng）薄板（bǎn）矩形風管進行焊接製作，不（bú）僅在橫向連（lián）接處采用氬弧焊焊接，並在風管橫向連（lián）接時也采用氬弧焊（hàn）焊接，即所有的風管接縫處均施以氬（yà）弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的加（jiā）固采取不鏽鋼角鋼加固（gù）框加固和直角形加固相結合的方法，以保證其符合風管的剛（gāng）度等級要求。

5 工藝流程及操作要（yào）點（diǎn）

5.1 施工流程

風管製作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接製作工藝（yì）流程圖

5.2 主要施工方法（fǎ）及技術要求

5.2.1 製定方案、施工準備

熟（shú）悉圖（tú）紙、規範等技術（shù）資料，編製並組織方（fāng）案會審。確（què）定風管橫（héng）向連接時采（cǎi）用翻（fān）邊對（duì）接焊（hàn），翻（fān）邊尺寸為15mm，確（què）定不鏽（xiù）鋼薄板矩形風管的（de）加固采（cǎi）取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固（gù）相結合的方法。

5.2.2 鋼板（bǎn）裁剪下料

依據所進不鏽鋼卷板（bǎn）的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的（de）翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之後風管每節的（de）長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折（shé）方。

5.2.4 角鋼（gāng）下料、加固框預製

 確定（dìng）風管加固框所（suǒ）使用的角鋼規格為（wéi）∠30×30×3。按照風管（guǎn）的規格尺寸，對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管（guǎn）組（zǔ）對、套加固框

下好（hǎo）料後將兩塊不鏽鋼板組對好（風管組（zǔ）對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經（jīng）製作好的（de）加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組對實物圖

圖5.2.5-2 風管套（tào）加固（gù）框實物圖

5.2.6 風（fēng）管縱向焊接成型（xíng）

 將組（zǔ）對好的風管（guǎn）用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管（guǎn）縱向焊接的接縫（féng）形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形（xíng），焊（hàn）接時從中間往兩頭逆向分段施（shī）焊；組對時先將風（fēng）管點焊，用（yòng）夾具將其固（gù）定後再進行焊接，焊接（jiē）時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的（de）收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。

5.2.7 風管橫向（xiàng）焊接

將兩節（jiē）成（chéng）型好的風管放在夾具台上，用夾具將（jiāng）其固定好後，再進（jìn）行橫（héng）向焊接。由於風管（guǎn）壁厚太薄，若直接平麵對焊將產生較大的變形，且不易進行操作及加固，現采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高（gāo）度控製為15mm，若翻邊（biān）過小，不僅不便於焊接操（cāo）作（zuò）及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳（chuán）遞到風管，從而引起風（fēng）管的變形。若（ruò）翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻（fān）邊對接焊實（shí）物圖

5.2.8 焊接加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼（gāng）加固框移至每節風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程（chéng）中產生的變形。由於不鏽鋼角鋼加固框僅起到（dào）加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷（duàn）續焊。

斷續焊前，將（jiāng）斷續焊焊縫長度（dù）統一為20mm，斷續焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均（jun1）勻，先在風管上（shàng）畫好斷續焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意（yì）圖

圖5.2.8-2 風管（guǎn）加（jiā）固框焊（hàn）接實物圖

5.2.9 直角型加固

該項目廚房排油煙係統風管壓力等級均為中壓係統，現選用直角形加固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的（de）不鏽鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角型加（jiā）固既可以節省傳統（tǒng）的不鏽鋼角（jiǎo）鋼加固（gù），又可（kě）以充分利（lì）用風管製作過程中（zhōng）的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。

圖5.2.9 風管直角形加固實物（wù）圖

根據矩形（xíng）風（fēng）管加固剛度等級（參見表（biǎo）5.2.9-1）來確定風管（guǎn）的橫向加固允許大間（jiān）距（參見表5.2.9-2），由於風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於等於800 mm的一（yī）麵不需要進行加固，風管需（xū）要加固（gù）的邊（biān）長規（guī）格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效（xiào）果，統一選用加固件高度為30mm，在每節風管中間位置加一道（dào）直角形加固即可滿（mǎn）足要（yào）求。

續表（biǎo）5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許大間距（mm）

剛（gāng）度等級

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間（jiān）距

中壓風管（guǎn）

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應（yīng）對焊縫及風管表麵進（jìn）行清理（lǐ），即先去除油汙及焊渣和飛（fēi）濺物、然後（hòu）用酸洗鈍化膏酸洗鈍化（huà），再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實（shí）物圖（tú）

6 機具設備及材料

施工機具及材料一覽表見表6.1。

表6.1施工機具及材料一覽表

序號（hào）

名稱及規格

單位

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機（jī）

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不鏽鋼焊絲

包（bāo）

10

材質與母材相同

7

酸洗鈍（dùn）化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上（shàng）施工機具是按照5000平（píng）方米（mǐ）不鏽鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱（chēng）

單 位（wèi）

數 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對特殊（shū）工種的持證進行嚴格把關，實施前進行安全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地（dì）裝置安全可靠。

7.0.3安裝（zhuāng）的（de）氬氣減壓閥、管接頭不得（dé）沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使（shǐ）用氬弧焊時（shí），操作者應戴防毒（dú）麵罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴（dài）手套和口罩，磨削下（xià）來的粉塵，應及時清（qīng）除（chú），鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近（jìn）不宜裝置有震動的其他機械設（shè）備，不得放置易（yì）燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使用的電焊機，應設有防雨、防（fáng）潮、防曬的機（jī）棚（péng）並應裝設相應的消防器材。

7.0.8高（gāo）空（kōng）焊接或切割時，必須係好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護（hù）。

7.0.9當清除焊（hàn）縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天（tiān）施（shī）焊。在潮濕地帶作業（yè）時（shí），操作人員應站在（zài）鋪有絕緣物品的地方，並應（yīng）穿絕緣鞋。

7.0.11作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必（bì）須及時脫去工（gōng）作服、清洗手臉和外露的皮（pí）膚。

8 質量控製

8.1 工程（chéng）質量控製標準

風管製作質量（liàng）標準按（àn）照《通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243－2016》和《通風管道技術規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先（xiān）在對不鏽鋼板下料、加工時，工作台應鋪設地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材（cái）表麵造成傷痕和凹陷，風管（guǎn）不（bú）需加（jiā）工的表麵應盡量保持平整，不得（dé）有錘印（yìn）。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素（sù）鋼的鐵屑與不鏽鋼長（zhǎng）時間接觸，使其表麵出現腐蝕中心，破壞表麵的氧化層（céng）鈍化膜。

8.2.3 焊（hàn）縫（féng）表麵和（hé）熱影響區不能有裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有（yǒu）發黑、發黃、花斑等現象。焊接後，應對焊縫及風（fēng）管（guǎn）表麵進行清理，即先去除油汙（wū）及焊渣和（hé）飛濺物、然後用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水衝（chōng）洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風（fēng）管（guǎn）在製（zhì）作過程中的防變形處理。①在製作較複雜形狀的（de）配件時（shí）先下好樣板，再（zài）在不鏽鋼板上劃線下料（liào），以免下錯料引起返工、產生不必要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折（shé）邊、咬口等做到一次（cì）成（chéng）型，減少手工（gōng）操作，因板材經錘擊敲打（dǎ）會引起內應力造（zào）成不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大（dà）、板材變（biàn）硬、造成加工困難、容易產生變形。③采用正確（què）的焊接順（shùn）序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻（què），以（yǐ）減少變形；組對焊接時先將風（fēng）管點（diǎn）焊後，用夾具將其固定後再進行（háng）焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的（de）。直角形加固焊接使用夾（jiá）具實物圖參（cān）見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊後用（yòng）木錘或銅（tóng）錘另一側（cè）襯墊板（與風管同弧度）進行（háng）錘擊（jī）矯正，錘擊時用力均勻、不（bú）得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使（shǐ）用夾具實（shí）物圖

8.2.5 在斷續焊時，為保證焊（hàn）縫的長度及間距的統一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出後，再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加工場地應確保足夠的通風，使場內環（huán）境良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在指定位置。

9.0.3嚴格執行當地有（yǒu）關環保要求的其他規定。