常規不鏽（xiù）鋼風管加工（gōng）流程是怎樣的？

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線（xiàn）圖進（jìn）行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤（wù）差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數（shù）量少，管徑大，管壁厚及其它特殊（shū）材質管道（dào），應先整體排料再下（xià）料，嚴格控製管（guǎn）子（zǐ）的用量（liàng），對100mm以上的切割餘（yú）量不能作為廢料處理，應按材質登記（jì）保管以便（biàn）備用。

⑶、切割後的管材標識若（ruò）被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複製（zhì）原有標識。材料標識（shí）要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須（xū）用機械或等離子切割，其餘管材可（kě）用（yòng）火焰切割下（xià）料和製備坡口，切口表（biǎo）麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物（wù）、鐵屑等應及時（shí）去（qù）掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於（yú）管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊接（jiē）方式，坡（pō）口是焊接的**條件，須按規範（fàn）規定進（jìn）行，中、低壓管（guǎn）道坡口型式采用V型，高壓管（guǎn）道采用（yòng）YV（雙V）型坡口，坡口加（jiā）工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧（yǎng）化鐵等，用（yòng）角向磨光機（jī）將坡口和附近10mm範圍內打磨出金（jīn）屬光澤。具體坡口形式（shì）按焊接工藝卡執（zhí）行。

3、焊口組對

管道組對前，將（jiāng）接口內（nèi）外表麵25mm範圍內的（de）泥（ní）垢，油汙（wū）、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安（ān）裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避（bì）免雜物進入管（guǎn）道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管（guǎn）中心垂直度：DN<100時（shí）0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應（yīng）在距接（jiē）口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但（dàn）全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏（piān）差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號（hào）（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和（hé）安裝時查（chá）找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別（bié）指出，本（běn）工（gōng）程所有管口（kǒu）在安裝前須（xū）全部封閉，確（què）保（bǎo）預製管道（dào）進入現場**封堵。

7、等厚管道對（duì）接焊（hàn）口的組對應做到內壁齊（qí）平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件（jiàn）組對時,當內壁錯邊（biān）量超過1.5mm或外（wài）壁錯（cuò）邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中（zhōng）心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫（féng）近點間距應大於等於5倍管子壁厚；

支管開孔（kǒng）距主管環焊縫或縱焊縫的（de）近點間距不小於3倍主管壁厚（hòu）。

10、當耳（ěr）柱（zhù）、支架（jià）焊接在管子（zǐ）上時，支架或（huò）耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組（zǔ）對時（shí）的點固焊及固定卡具焊縫（féng）的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應（yīng）用砂輪機或氣焊火（huǒ）焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除（chú），若有缺陷（xiàn）應作滲（shèn）透檢驗合（hé）格後修（xiū）複。

13、焊縫表麵不得有裂紋（wén）、焊縫（féng）不得（dé）有未熔合、根部（bù）未焊透等缺陷，咬邊（biān）深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表（biǎo）麵不得有局（jú）部密集氣孔（kǒng）、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並（bìng）對管道焊縫（féng）表麵質量進行自檢。

15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍（dùn）化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。